上一篇文章中写到颜色对医疗器械设计起到的重要作用，如果颜色设计不恰当，有可能影响到产品的功能，可用性和价值，那么产品设计公司一般怎么样让产品颜色误差降到最低呢？

下面我们来讲一讲色差以及相关的解决办法。

纹理和光线

表面纹理对颜色的感知有影响。即使使用完全相同的颜料在不同的表面上，一个有轻微的纹理，另一个是平滑的，它们看起来的颜色也是不同。

我们发现不同的加工过程会产生不同的纹理，从而会导致颜色感知差异。如果我们想要达到相同的表面光洁度，可以通过下面的方法尝试着改善。

解决方案：

•在有不同表面光洁度的地方创建有层次的色彩。

•创建有意的表面光洁度差异，而不是试图匹配表面光洁度，有意地让它们有所不同，使得这些差异合理化。

•创建色差-如果将两个部分（相同的颜色但不同的纹理）分隔开，它们将会看起来相同。

批次差异最小化

批量生产还有一个问题，连续的批次可能会出现颜色变化。在大多数情况下，并排放置的仪器或在单个仪器上使用不同批次的零件时这些差异才可能被发现。

此外，在不同仪器上制造的不同零件可能会有一些细微变化，当然均在规格范围内，但有时仍会被察觉到有所不同。

解决方案：

•如果条件允许，将所有要上漆的零件在同一家工厂生产。

•如果没有需要的颜色，请从油漆供应商处选择标准油漆颜色，同时使用Pantone调色板作为指南。标准涂料具有更高的生产控制。

注塑成型

塑料的众多优点之一是可以直接将颜色模制成零件,不需要油漆，从而减少了可变性和成本。刮擦，划痕或其他缺陷在注模塑料上比在油漆表面上更不明显。

将颜料上色到零件的方式可能会有变化。在高端仪器上可以购买完全混合的材料。着色剂被封装在载体树脂内并且在树脂材料中混合效果更好，使模塑商更容易将母料与天然塑料混合，更好地控制覆盖多个生产过程。

虽然混合时仍然会发生变化，但变化的可能性要比自行混合的要小得多，毕竟自生产可能存在完全的分散和批次间的差异。

解决方案：

•尽量在同一批中使用同一色母料。当订购新的色母料时，多次注塑模具往往会发生颜色的差异。

•在同一台机器上生产相似的零件就不用更换材料。如果零件尺寸接近，在同一台机器上上色可以使用相同的材料和混合物。如果零件的尺寸太大，则较小的零件可以组合在一个工具中，作为单个大型零件在同一台机器上运行。

在ITL，为保证大生产仪器与最初设计目标相接近， 哪怕是产品的外观颜色， 也需要有经验的设计师和生产工程师经过上百次的工艺优化，反复的锤炼，才能最终投入到规模化生产，避免由于不同工艺或不同表面处理对产品外观产生影响， 并且防止在仪器的长期使用过程中，由于环境，如紫外线，消毒剂等对于仪器表面的损害。