产品设计对医疗器械成品的总体成本有很大影响。因此，具有前瞻性的医疗器械OEM制造商需要提前考虑设计和制造问题，缩短产品开发时间，最大限度地降低开发成本，并确保顺利过渡到生产，以便快速上市。

“可制造性设计”是主动设计产品的过程：

● 为了使用最具创新性和成本效益的制造方法。

● 使设计规范与功能要求保持一致，并优化制造功能，其包括制造、精加工、测试、组装和包装。

● 使用自动化和经验证的流程，确保最高水平的产品质量、法规遵从性和上市速度。

设计工程师遵从可制造性原则设计产品并完成“并行工程”。并行工程是在同时并行的路径中开发产品及其制造过程的活动。例如，如果制造需要新工艺，则产品和工艺必须同时开发。

根据经验来看，可制造性设计和并行工程是经验证的设计方法，适用于任何规模的公司。这一过程通常会将成本和上市时间减半，同时显著提高质量和交付。这些服务在应用于涉及严格公差和外包团队的项目时最具影响力。ITL是一家提供医疗器械设计、开发和生产服务的合同制造商，拥有45年的设计生产经验，因此，团队非常擅长医疗器械的可制造性设计以及产品化。

可制造性的设计需要有预见未来收益的能力。我们的可制造性设计服务可以为各种规模的客户带来巨大的利益。可制造性设计研究根据市场潜力进行选择。

从广义上讲，ITL通过以下问题确定：

● 当前的概念是否可以用于制造合规的产品？

● 能否对其进行审查和修订，以使公司能够使用最新和最有效的技术来降低成本并最大限度地提高质量？

● 是否可以进行验证，以便重复该过程以获得高产率？

从产品开发开始到结束，我们都采用可制造性设计流程，与客户合作提高产品的设计质量，该过程将评估：

▷ 医疗器械材料

▷ 制造方法

▷ 检查方法

▷ 验证

▷ 产量

▷ 功能

▷ 特性和测试

ITL的工程师团队与全球客户之间紧密合作，在满足产品功能性能需求的同时， 降低产品的制造和后期的维护成本。未来，ITL也将继续优化“可制造性设计”流程，与客户合作开发新一代产品。